Termisk pres: - Baseret på fortolkning af træplade og procesproduktion
I nøglefasen i produktionen af træmatrixkompositter har varm presning en direkte indflydelse på egenskaberne og kaliber for færdige produkter. Interaktionen mellem varme- og masseoverførselsprocessen under varm presning og den mekaniske deformationsproces for træbaserede kompositter ved høje temperaturer. Selv hvis harpikshærdning kontrolleres af reglerne for kemiske reaktioner, kan det desuden resultere i, at varme og vand frigøres eller absorberes, hvilket kan have indflydelse på varme- og masseoverførselsprocessen. Efter at have indset sin komplekse og koblede natur, har mange forskere udført langvarige, mangefacetterede og flerlagsundersøgelser for bedre at forstå termisk pres.
En hydraulisk presse er en maskine, der bruger tryk til at generere kraft efter Pascals princip. Pascals lov forklarer, at når en kraft (F1) påføres en begrænset væske i en region (A1), transmitteres trykket (P) uden nogen reduktion, hvilket resulterer i en kraft (F2) på området (A2). Denne regel kan bruges til at øge andelen af områder for at øge en vis mængde kraft til at producere mere kraft - f 2=f1 (a2/a1)
Multi-Daylight Hydraulic Press er en varm presse. Det består dybest set af en base, der omslutter et eller flere hydrauliske cylindre, med evnen til at stige og falde. Toppen af printeren bruger kolonner, rammer og robuste metalpaneler, der er knyttet til basen. Normalt kan højden på at komme ud af sengen justeres, mens det at komme i sengen forbliver fast. Platons typiske tykkelse er mellem 40 og 50 mm, med huller boret 15 til 20 mm for at lade varm olie eller damp passere. De er lavet af stål og støbes til en enkelt enhed. Platon er poleret og belagt med krom for at forhindre lim i at klæbe fast på den. Tilføjelse af en belægning forbedrer panelets udseende og fungerer som en barriere mod korrosion. Antallet af platoner varierer fra 3 til 21 eller højere, men normalt bruges 12 heliogram, lig med 13 platoner. Den almindelige pressepladestørrelse i krydsfinerfabrikker er 270 cm x 144 cm og kan bruges til større plader med specifikke behov. Pressets kapacitet varierer fra 100 ton til 5000 ton. Brug en blanding af roterende og stempelpumper til at producere det nødvendige tryk. Rotationspumpen bruges først til at lukke pressen, mens stempelpumpen bruges til at skabe og opretholde højt tryk. Pumpen har brug for tilstrækkelig kapacitet til at producere et tryk på mindst 18 kg /cm2 eller højere.
Stiverne, der holder pressen, kan placeres i hjørner, sider eller ender afhængigt af layoutet af pressen og lette belastning. Disse skal være stærke nok til at undgå bøjning af svingen og absorbere alt diagonalt tryk. Hvis der kun er en lille afbøjning i den varme stavemåde, kan den pressede komponent håndteres. Hvis der imidlertid opstår betydelig afbøjning, kan blodpladerne udøve ujævnt tryk på komponenterne, hvilket resulterer i utilstrækkelig binding i visse områder af panelet eller knuser træfibrene på specifikke steder.
Præcis temperaturstyring er vigtigst under varme presserende operationer, da temperaturændringer kan føre til meget alvorlig svigtudvikling. Af de ovenfor nævnte flere metoder bruges de følgende tre kommercielt til at varme krydsfinerpresser
Under termisk presseoperation er det vigtigt at kontrollere temperaturen nøjagtigt, da enhver udsving vil føre til åbenlyse defekter. Blandt de forskellige metoder, der er diskuteret tidligere, anvendes de følgende tre metoder ofte kommercielt til varmefinerpresser.
1. elektrisk 2. tankning 3. damp
Elektrisk opvarmning er dyr og kun egnet til meget små presser. Dampopvarmning af pressen er effektiv, men leveres med en dyre installationsproces. På trods af den stigende popularitet af opvarmet opvarmning er varm presning i Indien generelt foretrukket og vidt brugt.
Planlæg nøjagtigt at minimere ethvert temperaturfald med den højeste kondensationshastighed for at sikre, at mættet damp kondenseres jævnt i kanalen ved en konsekvent temperatur i hele lamellen.
Ved 10 dages tryk med en 270 cm xx 144 cm plade varierer dampforbrug typisk fra 180 til 275 kg/t. Ved indlæsning af en stor ladning på en 19 mm hårdttræ -finermontering kan dampbehovet hurtigt overstige 450 kg/t for at opretholde driftstemperaturen. Den ensartede temperatur på den varme presseplade kan opretholdes af passende direkte temperaturstyringsudstyr, eller damptrykket kan reguleres ved brug af prøvereduktionsventiler, der kan betjenes manuelt eller automatisk.
Der er mange problemer vedrørende opvarmning og temperaturstyring af varm plade. En af hovedårsagerne er at komprimere vanddamp i Platens -kanalen, gennem hvilken den passerer. Når kondensationslaget er dannet, fungerer det som en isolator, hvilket hindrer overførslen af varme fra den kondenserede damp til overfladen af pladen ved at få vand til at opbygge i platkanalen. Dette kan resultere i markant lavere temperaturer, især i bunden af Platon.
Opløsningen er at sikre, at der er et godt designet pladekanalsystem til at forhindre store dråber under maksimal kondens og opretholde ensartet dampkondensation i hele pladeprocessen. Når det er blandet med damp, forstyrrer luft ofte den ensartede fordeling af overfladetemperaturen på pladen. Denne luft er afledt af frisk vand indført i kedlen og er helt udfordrende. Som et resultat rejser det med damp og har en tendens til at samle, hvor vand kondenseres og flyder langsomt. Luft kan ikke kondensere, og et rigt lag af luft har en tendens til at akkumulere nær kanalens kondenserende overflade, hvilket reducerer effektiviteten af varmeoverførsel i disse områder.
Når der opdages et fald i temperaturen, kan luft i dampen fjernes ved at placere en udrensningsventil eller luftblødningsanordning på indløbet og udløbsmarkørerne for Perratu, hvilket indikerer en potentiel opbygning af luft.
Temperaturregulering i mange varme presser (10 dagslys) i Indien udføres normalt med manuelle midler. Det er almindelig praksis at forbinde temperaturmåleren til pladen og behandle den registrerede temperatur som den gennemsnitlige pladetemperatur. Afhængig af temperaturændringen i måleren åbner eller lukkes kontrolventilen i damplinjen. Pæren på termometerets pære kan forårsage usikkerhed, da det at placere det i nærheden af dampindløbet eller udløbet kan vise en anden temperatur. Ikke alle platoner skal matche temperaturen, der er vist ved den tilsluttede plade. Hvis vand akkumuleres på trykpladen, hvor pæren er placeret, viser termometeret en unøjagtig aflæsning.
At tage sådanne temperaturaflæsninger kan også være en langvarig proces. Dampkanalen transmitterer varme gennem Beragins metal for at nå termometerlommen og pæren, en proces, der normalt kan tage meget tid. Pæren skal først opvarmes, hvilket også tager tid for termometerpæreindholdet at reagere på displayet. Ud over menneskelig fejl og tøven for hurtigt at åbne og lukke damplinjeventilen kan der opstå yderligere forsinkelser.
På grund af ophobning af kondenseret vand, der blev fanget inde i Platon, forekom alvorlige temperatursvingninger. Kondensatdrenerings- og luftbindingsproblemer varierer meget afhængigt af plade-, header- og varmeapparatkanaldesign og dampkvalitet. På grund af den langsomme dræning af vandret peratu og kondensatvand er effektiv dampfangst og bypass nødvendig. Det er vigtigt at installere en vandseparator og dampfælde ved presseindløbet for at forhindre, at vand kommer ind i platonen, som kan forværre dræningsproblemer, og for at undgå at undgå luft i dampen så meget som muligt under driftsbetingelser.
Denne varme presse er et vigtigt stykke udstyr i fabrikker i krydsfinerindustrien. Hovedrollen for den termiske presse er at varme og bage de samlede paneler i ansigtet, finer og kerne. Kedelens damptryk driver den operationelle varme presse. Hvis panelet ikke presses med det korrekte damptryk, opnås resultater af høj kvalitet ikke. De tekniske specifikationer for varme nyheder afhænger faktisk af den årlige produktionsefterspørgsel efter industrien. I henhold til de tekniske specifikationer har de termiske presser, der ofte bruges i den lille krydsfinerindustri, typisk en kapacitet på 640 ton og inkluderer opvarmningsplader, boltbokse, presseborde, elektriske plader og cylindriske RAM -enheder.
