Klæbemiddel og dens modulation
(1) Typer og ydelseskrav til klæbemidler, der bruges til sammensatte plader
Der er to hovedtyper af lim til krydsfiner: proteinlim og syntetisk harpiks lim. Fordi styrken og vandtætte egenskaber ved proteinklæbemiddel er lavere end dem med syntetisk tyggegummi -klæbemiddel, er klæbemidlet, der er almindeligt anvendt i produktionen, syntetisk harpiks klæbemiddel, der hovedsageligt består af syntetisk harpiks, hærdemiddel, fyldstof og modifikator.
Syntetisk harpiks
Syntetisk harpiks er hovedkomponenten i klæbemiddel. Produktionen af krydsfiner er hovedsageligt lavet af urinstof-formaldehydharpiks og phenolharpiks. Urea -formaldehydharpiks er let at fremstille, lav pris, god bindingsstyrke og hurtig hærdningshastighed med en bestemt vandmodstand er det vigtigste klæbemiddel for krydsfiner. På grund af den dårlige aldringsmodstand af urinstof-formaldehydharpiks bruges den hovedsageligt til indendørs produkter. Phenolharpiks klæbemiddel har høj bindingsstyrke og anti-aldringsegenskaber, men prisen er højere, og den bruges hovedsageligt til produktion af udendørs krydsfiner.
Hærdningsagent
Hærdningsmiddel er den katalysator, der fremskynder hærdning af klæbemiddel. Det mest almindeligt anvendte hærdemiddel til urinstof-formaldehyd klæbemidler er ammoniumchlorid. Derudover kan nogle syrer og stærke syrer og svage basaltsalte også bruges som hærdere af urinstof-formaldehyd klæbemidler, som kan bruges alene eller i kombination. Nogle gange tilsættes nogle bufferingsmidler til hærdemidlet, såsom urinstof, hexamethylen -tetramin, ammoniakvand osv., For at forlænge limens påføringsperiode. I de senere år viser undersøgelsen af lav toksicitet urea-formaldehydharpiks klæbemiddel, at på grund af det lave indhold af frit formaldehyd i klæbemidlet, bruges kun ammoniumchlorid som hærdemiddel, og hærdningstiden er længere, så multi-komponenthærdningsmiddel bruges til at accelerere hærdningen af den adhesive.
Phenolharpiks klæbemiddel på grund af den store harpiksaktivitet, vil den blive helbredt hurtigt efter opvarmning, så den varme pressende lim tilsætter generelt ikke hærdemiddel, men det kolde presserende lim for at tilsætte benzensulfonat, petroleumssulfonsyre og andet hærdemiddel.
Fyldstof
Krydsfinerlim er generelt fyldt, formålet er at reducere mængden af harpiks, reducere omkostningerne ved limet og forbedre limens ydelse. Efter at have tilføjet en passende mængde fyldstof; Det kan øge det faste indhold af lim, forbedre viskositeten, forhindre penetration af lim og tynd finer gennem lim og forbedre limens forudpression; Reducer krympningsspændingen af det klæbende lag, forbedrer klæbemiddelstyrken og forbedrer aldringsmodstanden for klæbemidlet; Reducer limlagets kløfthed og forskellen i ekspansionskoefficient mellem lim og træ forårsaget af temperaturændring; Reducer indholdet af frit formaldehyd, reducer miljøforurening; Det kan forlænge ansøgningsperioden og forbedre arbejdsforholdene.
Fyldstoffer kan opdeles i organiske fyldstoffer og uorganiske fyldstoffer i henhold til kemisk sammensætning. Organiske fyldstoffer kan forbedre harpiksbinding, styrke klæbende lag, forbedre elastisk modul og ændre dets egenskaber, såsom hvedemel, træmel, bønne mel, stivelse, kastanjekakao, valnøddeskalpulver, alfa hydroxymethylcellulose og barkpulver. Imidlertid vil overdreven brug af disse fyldstoffer reducere limens ydelse. Uorganiske fyldstoffer er kaolin, kridtjord, asbest, gips og glaspulver, uorganiske fyldstoffer ændrer ikke limens ydelse, hovedsageligt øger limens volumen.
Modifikator
Urea-formaldehyd og fenoliske klæbemidler, der ofte bruges til produktion af krydsfiner, er ideelle typer klæbemidler, men der er nogle mangler i ydeevnen, og nogle modificerede materialer tilføjes normalt til disse harpikser eller deres synteseproces for at forbedre deres egenskaber.
Urea-formaldehydharpiks modificeres ofte med gummimulsioner, polyvinylacetatemulsioner, phenol, resorcinol, phenylguanosamin, melamin, polyvinylalkohol og andre materialer. Tilsætning af en passende mængde gummimulsion til urinstof-formaldehydklæbemiddel kan i høj grad forbedre styrken af klæbemidlet, reducere mængden af fri formaldehyd i klæbemidlet med 1/2, reducere klæbemidlets viskositet og øge aktivitetsperioden. Dette klæbemiddel bruges til koldpresning eller varm presning. Tilsætning af polyvinylacetatemulsion til limet kan forbedre elasticiteten og bindingsstyrken i limlaget og fremskynde hærdningshastigheden ved stuetemperatur. Horpiksens klæbemiddel og vandmodstand blev forbedret meget ved tilsætning af phenol, resorcinol og phenylguanosamin under reaktionen. Vandmodstanden og bindingsstyrken af urinstof-formaldehydklæbemiddel kan forbedres, og indholdet af frie formaldehyd kan reduceres ved anvendelse af 3 0% aminoepoxyharpiks som modifikator. Dette klæbemiddel kan bruges til træ og binding med højt fugtighedsindhold ved lav temperatur. Tilsætning af en passende mængde polyvinylalkohol (0,5% ~ 1%), kan den påføres på prækompressionsstøbning og er blevet vidt brugt i indenlandsk krydsfinerproduktion.
Hærdningstemperaturen for phenolgummi er høj, og den varme presningstid er lang. Efter tilsætning af 1,5% og tanninekstrakt kan den fenoliske tyggegummi helbredes ved en lavere temperatur på 120 ~ 130 grader, og den varme presningstid kan også forkortes. Den samme effekt kan opnås ved at tilføje 25% til 30% resorcinol. Tilsætningen af gummimaterialer til phenolharpiks har højere varmemodstand og viskoelasticitet.
(2) Klæbemiddelforberedelsesproces
Når der blandes, skal der rettes opmærksomheden på at kontrollere antallet af ingredienser, der skal tilsættes i limet, rækkefølgen af tilsætning af materialer, og der skal være nok blandingstid til at fremstille forskellige materialer blandet jævnt, så multi-komponentmaterialer ikke udfældes og udfældes på kort tid. Limkvalitet kan kontrolleres af "viskositet efter limjustering". Følgende introducerer flere slags limblandingsproces.
Formuleringen (ved masse) af skum urinstof-formaldehydharpiks klæbemiddel er: 1 0 0 dele harpiks, 0. 5 til 1 del blodpulver, 0. 2 til 1 del ammonium chlorid og 2 til 4 dele vand. Blodpulver er et skummiddel. Det er gennemvædet i vand med 4 gange sin masse i 1 timer før brug. Ved blanding tilsættes harpiksen til skummaskinen og omrøres. Skummaskinens hastighed er 250-300 r /min. Udseendet af dette klæbemiddel er ikke-flowende tyk pasta, densiteten er 0,3 ~ 0,4 g/cm3, og aktivitetsperioden er ikke mindre end 3 timer.
Forberedelsesformlen (ved masse) af urinstofformaldehydharpiksen klæbemiddel til fortryk er: 1 0 0 dele harpiks, 0. 2 ~ 1 del ammonium chlorid, 0 ~ 0,4 dele ammoniia vand, 3 ~ 6 dele flour og 6 ~ 9 dele peanut shell pulver. Når du blandes, tilsættes først harpiksen til blandemaskinen, tilsæt derefter mel og omrør i 10 ~ 15 minutter, indtil der ikke er nogen dej i limet (du kan også blande dejen med anden harpiks først, indtil den er pasta, og tilsæt derefter al harpiks for at røre godt). Tilsæt derefter jordnøddeskalpulver og omrør i 5 minutter, og tilsæt til sidst 20% ammoniumchloridopløsning og 25% klorvand, og omrør sammen i 5 minutter før brug.
Forberedelsesformlen med phenolharpiks lim (ved masse) er: phenolharpiks 1 0 0 dele, kridtjord 7 ~ 12 dele, træpulver 3 dele, triformaldehyd 1 ~ 3 dele, vand 2,5 ~ 5,0 dele. Mixerhastighed er 140 ~ 150R/min. Tilføj hver komponent igen, når du blander. Rør i 5 ~ 10 minutter hver gang, og omrør derefter i 20 minutter efter at have tilføjet hver gruppe.
Fremstilling af luftfartsfiner ved hjælp af termohærdende phenolharpiksfilm for at sikre produktkvalitet. Derfor er det nødvendigt at foruddefremstille den fenoliske harpikskimmel. Den imprægnerede film bruger normalt alkoholopløselig eller vandopløselig phenolharpiks, og dens tekniske indikatorer er vist i 1-1.
Hvis den vandopløselige phenolharpiks anvendes, skal den fortyndes med vand og dryss for at reducere filmens uklarhed og reducere skader. Formlen er som følger: vandopløselig phenolharpiks (fast indhold 45%) 50 kg, vand 15 kg, alkohol 15 kg.
Horisontal eller sammensat imprægneringsmaskine kan bruges til at imprægnerere og tørre klæbende filmpapir. Tabel 1-2 viser de teknologiske betingelser for imprægnering af lim. Ved tørring skal du opretholde en stabil temperatur, luftvolumen og bevægelseshastighed. Filmens tykkelse, mængden af lim, indholdet af stoffet og opløseligheden af harpiksen skal indlejres i filmpapiret. Den klæbefilm, der bruges til luftfyte -krydsfiner, skal også testes for kvalitet, opløseligt harpiksindhold og klæbende filmbindingsstyrke.
Størrelsesbeløb og størrelses kvalitet
(1) Størrelsesbeløb
Størrelsesbeløbet henviser til vægten af klæbemidlet på enhedsområdet for fineren efter størrelse, udtrykt i /㎡. Der er to slags belægning på en side og belægning på dobbelt-side. Krydsfiner rå og bruger for det meste kerneplade dobbeltsidet belægning, så mængden af lim er dobbeltsidet belægning.
Mængden af størrelse er en af de faktorer, der påvirker bindingsstyrken. For meget lim tykner limlaget, øger stresset, får bindingsstyrken til at falde og spilder limvæsken, som ikke er økonomisk. Størrelsesmængden er for lille til at danne et kontinuerligt klæbende lag og er ikke befordrende for overførslen af lim til en anden limet overflade.
Størrelsen på størrelsen bestemmes af gummifarten, træarter og finertykkelse. Hvis tykkelsen på 1,25 ~ 1,50 mm finérstørrelse ved hjælp af phenolharpikslim (fast indhold 45% ~ 50%), birkens finer limning af 220 ~ 250 g/㎡, Basswood 240 ~ 260 g/㎡, aske 280 ~ 300 g/㎡; Brug af urinstofformaldehydharpiks klæbemiddel (fast indhold 60% ~ 65%), Birch Finer 240 ~ 260g/㎡, Basswood 260 ~ 300g/㎡, Manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Faktorer, der påvirker størrelses kvaliteten
Størrelseskvalitet kan måles ud fra tykkelsen af limlaget og ensartetheden i størrelsen. Tykkelsen af det klæbende lag er tynd, og der kan dannes en kontinuerlig og ensartet klæbefilm, hvilket indikerer, at størrelseskvaliteten er god.
De vigtigste faktorer, der påvirker størrelseskvaliteten, er: kvaliteten af selve klæbemidlet og betingelserne for størrelse. Kvaliteten af klæbemidlet, især klæbemidlets viskositet, bør opfylde processkravene. Hvis viskositeten er for stor, er det ikke let at lime jævnt; Hvis viskositeten er for lille, er det let at producere limindtrængning under størrelse, så overfladen af fineren ikke kan danne en kontinuerlig film. Ved størrelse skal der ud over klæbemidlet opfylde kravene også opfylde kravene, såsom rullebelægning, undgå rullenes ujævne slid og påvirke ensartetheden i størrelsen og for at sikre ensartet belægning og en vis mængde lim.
Størrelsesmetode og udstyr
Finerstørrelse er en proces, hvor en bestemt mængde klæbemiddel er jævnt coatet på finerens overflade. For en klasse af tynd krydsfiner, der bruges til luftfart, for at sikre kvalitet og praktisk konstruktion, bruges klæbemidlet direkte til limning, hvilket er meget dyrt. På nuværende tidspunkt er det klæbemiddel, der bruges til fleksibelt krydsfiner, for det meste flydende klæbemiddel, som kan opdeles i rullebelægning, sprøjtning, ekstrudering og tryksprøjtning i henhold til forskellige anvendte udstyr.
(1) Rullebelægningsmetode
Rullebelægningsmetoden er at påføre klæbemidlet, der er fastgjort til rullen til brættet. Denne metode er for det meste dobbeltsidet limning af finer, som kan bruges som en to-rulle limningsmaskine eller en fire-rulle limningsmaskine.
Limvæsken i den øverste rulle af den to-rulle-coater overføres med den nedre rulle. Når du påføres lim, passerer fineren gennem midten af de to ruller, og limet på de to ruller påføres fineren ved at kontakte hinanden. Størrelsen på størrelsesmængden styres hovedsageligt ved at justere afstanden mellem de øvre og nedre ruller og trykket fra de øverste ruller. Formen og antallet af riller på rullen påvirker også størrelsesbeløbet. Højden på limens flydende overflade skal nå 1/3 af diameteren på den nedre rulle.
To-rulle limmaskine er et relativt bagud udstyr, mængden af limning er ikke let at kontrollere, brættet er normalt ikke let at blive knust, omkredsens længde skal være større end brættets længde, så rullediameteren er stor. Strukturen er imidlertid enkel og let at vedligeholde, så den bruges stadig i vores produktion.
Fire-rulle-coater overvinder manglerne ved to-rulle-coater til en vis grad, og fire-rulle-coater har to ekstruderende ruller ud over de to coater-ruller, som er et par stålruller belagt med krom eller hård gummi. Den lineære hastighed på ekstruderingsrullen er 15% ~ 20% lavere end for coatingrullen, der spiller en skrabende rolle. Afstanden mellem den og rullen kan justeres for at kontrollere størrelsesmængden. Der er en rengøringstank under gummirullen for at udlede spildevand til vask af gummirullen. Fordi den fire-roller coater og den nedre del af coaterforsyningslimet på samme tid, løses problemet med ujævn belægning af to-roller-coater.
For at opretholde den gode procesydelse af limemaskinen skal der rettes opmærksomheden på dens vedligeholdelse, regelmæssig rengøring med varmt vand, såsom lokal hærdning kan bruges børste dip 3% ~ 5% kaustisk sodavand rengøring. Hvis urinstofformaldehydharpiksen er belagt, er det nødvendigt at neutralisere den med eddikesyre og derefter vaske den med vand. Når rillen af rullen har et bestemt slid, skal den repareres igen for at sikre, at limet påføres jævnt, og mængden af lim er sikker.
(2) Limningsmetode
Lim er en højeffektiv enkelt-sidet størrelsesmetode, der introduceres fra malingsindustrien. Klæbemidlet kommer ind i limhovedet og flyder ud fra den nederste søm under et bestemt tryk for at danne en ensartet tykkelse på limskærmen. Når fineren passerer gennem limskærmen, efterlades et lag lim på overfladen af brættet. Tykkelsen af det klæbende lag, der sprøjtes på fineren, er relateret til strømningshastigheden, viskositeten, overfladespændingen af materialet og finerens foderhastighed. Forøgelse af strømningshastigheden for lim, forbedring af viskositeten af limen og reduktion af finerens tilførselshastighed kan tykkere limlaget, og limens temperatur skal være lidt højere end 20 grader, ellers er tykkelsen af limlaget ikke ensartet. Denne metode er velegnet til kontinuerlig og automatisk produktionslinje, men effekten på ujævn finer er dårlig.
(3) Ekstruderingsmetode
Limekstruderingsindretningen er sammensat af en limopbevaringstank og en række cylindriske flowlimhuller, der er arrangeret i den nedre del af tanken. Limekstruderingsmetoden er at påføre den høje viskositet eller skumlim på brættet gennem det lille hul på limpresseren. Bestyrelsen passerer under limpresseren, og limet strømmer ned i strimler og falder ned på brættet. Retningen af gummidrimlen skal være vinkelret på bestyrelsesfiberens retning. Cirka halvdelen af området med den belagte finer er fri for lim, og limvæsken kan udvides til et komplet gummimag under fortrykning, eller gummidrimlen på fineren kan udflades af en rulle dækket med et lag silikone gummi. Når du bruger skumlim, kan ekstruderingshulets diameter øges for at undgå blokering af hullet.
Den største fordel ved ekstruderingsmetoden er at redde klæbemiddel, men limhullet bør forhindres i at tilslutte, når det bruges.
(4) Spray limmetode
Sprøjtelimmetode er at påføre højt tryk på limet (3 ~ 6MPa), så den sprøjtes fra limdysen i høj hastighed, og den sprøjtede lim roterer fremad, så spredningen er god. For at ensartet størrelse skal sprøjtedysen være så lille som muligt (diameter 0. 3 ~ 0. 5mm), men det er let at blokere, som kræver rengøring af limet, men også være opmærksom på viskositeten af limen. Sprøjtemetoden har højere effektivitet, men det er vanskeligt at kontrollere mængden af lim. Betjeningen af Spray -limmetoden svarer til den for spray -limmetoden, som også påføres i kortet.
De tre størrelsesmetoder til sprøjtning, klemme og sprøjtning er de nye størrelsesmetoder i de senere år. Deres almindelige egenskaber er høj produktionseffektivitet, god størrelse af kvalitet og let at realisere kontinuiteten i størrelse og billet. På nuværende tidspunkt er produktionsskalaen for krydsfiner i Kina lille, produktspecifikationerne kan ændres, og rulletypen limmaskine er stadig vidt brugt. Rullebelægning er velegnet til hånddrift, men er ikke befordrende for realiseringen af mekanisering og kontinuitet.
