Åbningen af lim (bobler) eller svag lim (utilstrækkelig bindingsstyrke) i hvert lag af krydsfiner er en mere almindelig defekt i produktionsprocessen af krydsfiner, og også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af krydsfiner. Derfor skal ledere på alle niveauer og operatører i beslægtede stillinger forstå og mestre årsagerne og forebyggelsesforanstaltningerne til unglued for at kunne anvende dem i produktionspraksis.Find problemer og løs problemer for at sikre produktkvalitet.
Der er mange faktorer, der påvirker krydsfineråbning (bobler) eller svag lim. Uanset om det er råmaterialer, klæbestofarter, klæbevæskeindeks, driftsmetode, procesparametre, produktionstidsstyring og andre faktorer er de faktorer, der har indflydelse.
De væsentligste indflydelsesfaktorer og forebyggende foranstaltninger er beskrevet nedenfor.
1, træfugtindhold:mængden af træets fugtindhold påvirker direkte styrken af krydsfiner. Hvis fugtindholdet i træet er mere end 20 %, har det stor betydning for krydsfinerens styrke, indtil det giver boblende eller svag lim. Ved fremstilling af krydsfiner bør fugtindholdet derfor kontrolleres under 14%. Det samme gælder for fineren, fugtindholdet må ikke være for højt. Især bør vandindholdet i birkesubstratfiner til fremstilling af phenollim (lavt faststofindhold) kontrolleres til under 8%.
2, varmpresningstemperatur og tid:trykpladetemperaturen er for lav eller kort varmpresningstid er hovedårsagen til åbning og svag lim. Generelt (1) Varmpresningstemperaturen for urea-formaldehydlim er ikke mindre end 105 grader C, og tiden er 1-1,2 minutter / ㎜. (2) Varmpresningstemperaturen for triaminlim er ikke mindre end 115 grader C, og tiden er 1.2-1.5 minutter / ㎜. (3) Varmpresningstemperaturen for phenollim er ikke mindre end 120 grader, og tiden er 1.2-1.5 minutter / ㎜. Varmpresningstemperaturen er for høj er en vigtig årsag til bobling. Derfor, i krydsfinerproduktionsprocessen, når du møder limtryktemperaturen, skal du prøve at begrænse trykpladetemperaturen er for høj.
3, mængden af lim:Mængden af lim påvirker også bindingsstyrken og en vigtig faktor, der forårsager produktkvalitetsfejl, generelt kontrolleret i kernepladen lim 320 ~ 340g / ㎡. Finer overfladekontrol ved 290 ~ 320g / ㎡. Hvis der er en vis temperatur (ikke normal temperatur) for kernepladen, bør limmængden øges passende for at undgå tør lim. For phenollim med lavt faststofindhold er den ene at øge mængden af mel (ca. 35%), og den anden er at reducere mængden af lim, når bindingsstyrken opfyldes.
4, ældningstid:længden af ældningstiden for pladen efter limning, påvirker ikke kun forpresningseffekten, men også fordi limen har en vis temperatur i ældningsprocessen, kombineret med vind og andre faktorer, der påvirker tiden er for lang, kan forårsage tør lim fænomen. Derfor skal procestiden styres i produktionsprocessen. For at undgå for lang tid, bør generelt uden hærder kontrolleres mellem 20 til 24 timer på varmpresning. Pladen med hærder bør kontrolleres inden for 12 timer efter varmpresning. Til de dele, der er lette at lufttørre, kan du sprøjte noget vand passende. For phenollim med lavt faststofindhold er det nødvendigt at øge ældningstiden for at gøre vandet jævnt fordelt for at undgå bobling.
5, indlæsningstid:varmpresseoperatøren bør forsøge at opsamle så kort tid som muligt ved læsning af pladen. For lang tid er let at få det klæbende lag af den laminerede plade til at tørre lim. Generelt styres brættet inden for 30 til 40 sekunder, og kernebrættet overstiger ikke 1 minut.
6, tykkelsen af brættet eller brættet:tykkelsen af brættet eller brættet er relativt stor, hvilket også er en årsag til svag lim eller åbningslim, og tykkelsen af brættet eller brættet bør kontrolleres inden for et vist område.
7, pladegratrillemærket:pladegratens rillemærke er for stort er også en årsag til svag lim. Sådanne plader bør fjernes uden brug.
8, andre grunde:For det første indeholder melet talkumpulver; For det andet er varmpresningstrykket utilstrækkeligt; For det tredje er pressepladen ikke korrekt; For det fjerde er den midterste pladestabel fra kernen for stor; Fem er kernepladen slibning nibble hoved eller alvorlig unslibning normalt.
Ovenstående årsager vil blive stødt på i produktionsprocessen, hvis der er et problem med at forstå situationen på stedet, generelt vedtage den gradvise elimineringsmetode for at analysere årsagen, endelig bestemme de påvirkende faktorer, rette i tide og løse problemet.
