1. Klæbemiddel og dets modulation
(1) Typer og ydeevnekrav for klæbemidler, der anvendes til kompositplader
Der er to hovedtyper af lim til krydsfiner: proteinlim og syntetisk harpikslim. Fordi styrken og vandtætte egenskaber af proteinklæbemiddel er lavere end for syntetisk gummiharpiksklæbemiddel, er det klæbemiddel, der almindeligvis anvendes i produktionen, syntetisk harpiksklæbemiddel, som hovedsageligt består af syntetisk harpiks, hærder, fyldstof og modificeringsmiddel.
Syntetisk harpiks er hovedbestanddelen af klæbemiddel. Fremstillingen af krydsfiner er hovedsageligt lavet af urea-formaldehydharpiks og phenolharpiks. Ureaformaldehydharpiks er let at fremstille, lav pris, god bindingsstyrke og hurtig hærdningshastighed, med en vis vandmodstand, er det vigtigste klæbemiddel til krydsfiner. På grund af den dårlige ældningsbestandighed af urinstof-formaldehyd harpiks, bruges det hovedsageligt til indendørs produkter. Fenolharpiks klæbemiddel har høj bindingsstyrke og anti-aging egenskaber, men prisen er højere, og det bruges hovedsageligt til produktion af udendørs krydsfiner.
Hærdningsmiddel er den katalysator, der fremskynder hærdningen af klæbemiddel. Det mest almindeligt anvendte hærdermiddel til urea-formaldehyd-klæbemidler er ammoniumchlorid. Derudover kan nogle syrer og stærke syrer og svage basesalte også anvendes som hærdere af urea-formaldehyd-klæbemidler, som kan anvendes alene eller i kombination. Nogle gange tilsættes nogle buffermidler til hærderen, såsom urinstof, hexamethylentetramin, ammoniakvand osv. for at forlænge limens påføringsperiode. I de senere år har undersøgelsen af lavtoksicitet urea-formaldehyd harpiks klæbemiddel vist, at på grund af det lave indhold af frit formaldehyd i klæbemidlet, bruges kun ammoniumchlorid som hærdemiddel, og hærdetiden er længere, så flerkomponent hærder bruges til at fremskynde hærdningen af limen.
Fenolharpiks klæbemiddel på grund af den store harpiks aktivitet, vil det blive hærdet hurtigt efter opvarmning, så varmpressende lim tilføjer generelt ikke hærder, men koldpressende lim til at tilføje benzensulfonat, petroleumssulfonsyre og andre hærder.
Limen, der bruges til krydsfiner, er generelt fyldt, formålet er at reducere mængden af harpiks, reducere omkostningerne ved limen og forbedre limens ydeevne. Efter tilsætning af en passende mængde fyldstof; Det kan øge det faste indhold af lim, forbedre viskositeten, forhindre indtrængning af lim og tynd finer gennem lim og forbedre prækompressionen af lim; Reducer krympningsspændingen af klæbemiddellaget, forbedre klæbestyrken og forbedre ældningsmodstanden af klæbemiddellaget; Reducer sprødheden af limlaget og forskellen i ekspansionskoefficient mellem lim og træ forårsaget af temperaturændringer; Reducer indholdet af frit formaldehyd, reducer miljøforurening; Det kan forlænge ansøgningsperioden og forbedre arbejdsforholdene.
Fyldstoffer kan opdeles i organiske fyldstoffer og uorganiske fyldstoffer efter kemisk sammensætning. Organiske fyldstoffer kan forbedre harpiksbindingen, styrke klæbelaget, forbedre elasticitetsmodulet og ændre dets egenskaber, såsom hvedemel, træmel, bønnemel, stivelse, kastanjekakao, valnøddeskalspulver, alfa-hydroxymethylcellulose og barkpulver. Imidlertid vil overdreven brug af disse fyldstoffer reducere limens ydeevne. Uorganiske fyldstoffer er kaolin, kridtjord, asbest, gips og glaspulver, uorganiske fyldstoffer ændrer ikke limens ydeevne, øger hovedsageligt limens volumen.
Den almindeligt anvendte urea-formaldehyd-trælim og phenol-trælim i produktionen af krydsfiner er ideelle former for lim, men der er nogle mangler i ydeevnen, normalt i disse harpikser eller deres synteseproces for at tilføje nogle modificerede materialer for at forbedre deres egenskaber.
Urea-formaldehyd harpiks modificeres almindeligvis med gummiemulsioner, polyvinylacetatemulsioner, phenol, resorcinol, phenylguanosamin, melamin, polyvinylalkohol og andre materialer. Tilsætning af en passende mængde gummiemulsion til urea-formaldehyd-klæbemiddel kan i høj grad forbedre styrken af klæbemiddellaget, reducere mængden af frit formaldehyd i klæbemidlet med 1/2, mindske klæbemidlets viskositet og øge aktivitetsperioden. Denne lim bruges til koldpresning eller varmpresning. Tilføjelse af polyvinylacetatemulsion til limen kan i høj grad forbedre elasticiteten og bindingsstyrken af limlaget og fremskynde hærdningshastigheden ved stuetemperatur. Harpiksens klæbestyrke og vandbestandighed blev væsentligt forbedret ved tilsætning af phenol, resorcinol og phenylguanosamin under reaktionen. Vandbestandigheden og bindingsstyrken af urea-formaldehyd-klæbemiddel kan forbedres, og indholdet af frit formaldehyd kan reduceres ved at bruge 30% amino-epoxyharpiks som modificeringsmiddel. Denne lim kan bruges til træ og limning med højt fugtindhold ved lav temperatur. Ved at tilføje en passende mængde polyvinylalkohol (0,5% ~ 1%) kan den anvendes til prækompressionsstøbning og har været meget brugt i indenlandsk krydsfinerproduktion.
Hærdningstemperaturen for phenolgummi er høj, og varmpresningstiden er lang. Efter tilsætning af 1,5% og tanninekstrakt kan phenolgummiet hærdes ved en lavere temperatur på 120 ~ 130 grader, og varmpresningstiden kan også forkortes. Den samme effekt kan opnås ved at tilsætte 25% til 30% resorcinol. Tilsætning af gummimaterialer til phenolharpiks har højere varmebestandighed og viskoelasticitet.
(2) klæbemiddel forberedelse proces
Ved blanding skal man være opmærksom på at kontrollere antallet af ingredienser, der skal tilsættes i limen, rækkefølgen af tilsætning af materialer, og der skal være nok blandingstid til at få forskellige materialer til at blandes jævnt, så flerkomponentmaterialer ikke udfældes og udfældes på kort tid. Limkvaliteten kan styres af "viskositet efter limjustering". Det følgende introducerer flere slags limblandingsprocesser.
Formuleringen (efter masse) af skum-urea-formaldehyd-harpiksklæbemidlet er: 100 dele harpiks, 0.5 til 1 del blodpulver, 0.2 til 1 del ammoniumchlorid og 2 til 4 dele vand. Blodpulver er et skummende middel. Den lægges i blød i vand med 4 gange dens masse i 1 time før brug. Ved blanding tilsættes harpiksen til opskumningsmaskinen og omrøres. Opskumningsmaskinens hastighed er 250-300r/min. Udseendet af dette klæbemiddel er ikke-flydende tyk pasta, tætheden er 0,3 ~ 0,4 g/cm3, og aktivitetsperioden er ikke mindre end 3 timer.
Præparatformlen (i massevis) af urinstofformaldehydharpiksklæbemidlet til forpresning er: 100 dele harpiks, 0,2 ~ 1 del ammoniumchlorid, 0 ~ 0,4 dele ammoniakvand , 3 ~ 6 dele mel og 6 ~ 9 dele jordnøddeskalpulver. Når du blander, tilsæt først harpiksen til røremaskinen, tilsæt derefter mel og rør i 10 ~ 15 min., indtil der ikke er nogen dej i limen (du kan også blande dejen med anden harpiks først, indtil den er pasta, og tilsæt derefter alt harpiksen for at røre godt). Tilsæt derefter jordnøddeskalspulver og omrør i 5 minutter, og tilsæt til sidst 20 % ammoniumchloridopløsning og 25 % klorvand, og rør sammen i 5 minutter før brug.
Forberedelsesformlen for phenolharpikslim (i massevis) er: phenolharpiks 100 dele, kridtjord 7 ~ 12 dele, træpulver 3 dele, triformaldehyd 1 ~ 3 dele, vand 2,5 ~ 5,0 dele. Mixerhastigheden er 140 ~ 150r/min. Tilsæt hver komponent efter tur under blanding. Rør i 5 ~ 10 minutter hver gang, og rør derefter i 20 minutter efter tilføjelse af hver gruppe.
2.størrelsesmængde og størrelseskvalitet
(1) Størrelsesbeløb
Limningsmængden refererer til vægten af klæbemidlet på finerens enhedsareal efter limning, udtrykt i /㎡. Der er to slags enkeltsidebelægning og dobbeltsidebelægning. Krydsfiner rå og for det meste bruger kerneplade dobbeltsidet belægning, så mængden af lim er dobbeltsidet belægning.
Mængden af limning er en af de faktorer, der påvirker bindingsstyrken. For meget lim gør limlaget tykkere, øger spændingen, får bindingsstyrken til at falde og spilder limvæsken, hvilket ikke er økonomisk. Limningsmængden er for lille til at danne et kontinuerligt klæbende lag og er ikke befordrende for overførsel af lim til en anden limet overflade.
Størrelsen på dimensioneringen bestemmes af gummiarten, træarten og finertykkelsen. Hvis tykkelsen på 1,25 ~ 1,50 mm finer limning, ved hjælp af phenolharpiks lim (faststofindhold 45% ~ 50%), birkefiner limning mængde på 220 ~ 250g/㎡, basswood 240 ~ 260g/㎡, ask 20080/ ~ 3; Brug af urea-formaldehyd harpiks klæbemiddel (faststofindhold 60% ~ 65%), birkefiner 240 ~ 260g/㎡, basswood 260 ~ 300g/㎡, manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Faktorer, der påvirker størrelseskvaliteten
Limningskvalitet kan måles ud fra tykkelsen af limlaget og ensartetheden af limning. Tykkelsen af klæbelaget er tynd, og der kan dannes en kontinuerlig og ensartet klæbefilm, hvilket indikerer, at limningskvaliteten er god.
De vigtigste faktorer, der påvirker limningskvaliteten er: kvaliteten af selve limen og betingelserne for limning. Kvaliteten af klæbemidlet, især klæbemidlets viskositet, skal opfylde proceskravene. Hvis viskositeten er for stor, er det ikke let at lime jævnt; Hvis viskositeten er for lille, er det let at frembringe limgennemtrængning under limning, således at overfladen af fineren ikke kan danne en kontinuerlig film. Når limning, ud over at klæbemidlet opfylder kravene, skal andre procesoperationer også opfylde kravene, såsom rullebelægning, bør undgå ujævnt slid på rullen og påvirke ensartetheden af dimensionering, og for at sikre ensartet belægning og en vis mængde lim.
3. Dimensioneringsmetode og udstyr
Finerlimning er en proces, hvor en vis mængde klæbemiddel er jævnt belagt på overfladen af fineren. For en klasse af tynd krydsfiner, der bruges i luftfarten, for at sikre kvalitet og bekvem konstruktion, bruges den klæbende film direkte til limning, hvilket er meget dyrt. På nuværende tidspunkt er klæbemidlet, der bruges til fleksibel krydsfiner, for det meste flydende klæbemiddel, som kan opdeles i rullebelægning, sprøjtning, ekstrudering og tryksprøjtning i henhold til forskelligt anvendt udstyr.
(1) Rullebelægningsmetode
Rullebelægningsmetoden er at påføre den klæbende væske, der er fastgjort til rullen, på pladen. Denne metode er for det meste dobbeltsidet limning af finer, som kan bruges som to-rulle limemaskine eller fire-rulle limemaskine.
Limvæsken i den øverste rulle af to-rulle coateren overføres af den nederste rulle. Ved påføring af lim passerer fineren gennem midten af de to ruller, og limen på de to ruller påføres fineren ved at komme i kontakt med hinanden. Størrelsen af størrelsesmængden styres hovedsageligt ved at justere afstanden mellem de øvre og nedre ruller og trykket på de øvre ruller. Formen og antallet af riller på rullen påvirker også størrelsesmængden. Højden af limens væskeoverflade skal nå 1/3 af diameteren af den nederste rulle.
To-rulle limmaskine er et relativt bagudrettet udstyr, mængden af limning er ikke let at kontrollere, pladen er normalt ikke let at knuse, rullens omkredslængde skal være større end længden af pladen, så rullen diameteren er stor. Strukturen er dog enkel og nem at vedligeholde, så den bruges stadig i vores produktion.
4-rulle coateren overvinder manglerne ved to-roll coateren til en vis grad, og fire-val coateren har to ekstruderingsvalser ud over de to coater valser, som er et par stålvalser belagt med krom eller hård gummi . Den lineære hastighed af ekstruderingsrullen er 15 % ~ 20 % lavere end belægningsrullens, hvilket spiller en skraberolle. Afstanden mellem den og rullen er justerbar for at kontrollere størrelsen. Der er en rensetank under gummirullen til udledning af spildevand til vask af gummirullen. Fordi 4-rulle-coateren og den nederste del af coateren tilfører lim på samme tid, er problemet med ujævn belægning af to-rulle-coateren løst.
For at opretholde den gode procesydelse af limmaskinen, skal der lægges vægt på dens vedligeholdelse, regelmæssig rengøring med varmt vand, såsom lokal hærdning kan anvendes børstedip 3% ~ 5% kaustisk sodaopløsning rengøring. Hvis urinstof-formaldehydharpiksen er belagt, er det nødvendigt at neutralisere det med eddikesyre og derefter vaske det med vand. Når rullens rille har en vis slid, bør den repareres igen for at sikre, at limen påføres jævnt og limmængden er sikker.
(2) Limmetode
Lim er en højeffektiv enkeltsidet limningsmetode, som introduceres fra malingsindustrien. Limen kommer ind i limhovedet og flyder ud fra bundsømmen under et vist tryk for at danne en ensartet tykkelse af limskærmen. Når fineren passerer gennem limskærmen, efterlades et lag lim på overfladen af pladen. Tykkelsen af det klæbende lag, der sprøjtes på fineren, er relateret til flowhastigheden, viskositeten, materialets overfladespænding og finerens fremføringshastighed. Forøgelse af limens strømningshastighed, forbedring af limens viskositet og reduktion af tilførselshastigheden af finer kan gøre limlaget tykkere, og limens temperatur skal være lidt højere end 20 grader, ellers er tykkelsen af limlaget ikke ensartet . Denne metode er velegnet til kontinuerlig og automatisk produktionslinje, men effekten på ujævn finer er dårlig.
(3) ekstruderingsmetode
Limekstruderingsanordningen er sammensat af en limopbevaringstank og en række cylindriske flowlimhuller anbragt i den nederste del af tanken. Limekstruderingsmetoden er at påføre højviskositets- eller skumlimen på pladen gennem det lille hul i limpresseren. Pladen passerer under limpresseren, og limen flyder ned i strimler og falder ned på pladen. Retningen af gummistrimlen skal være vinkelret på retningen af pladefiberen. Cirka halvdelen af arealet af den coatede finer er fri for lim, og limvæsken kan forlænges til et komplet gummilag under forpresningen, eller gummistrimlen på fineren kan flades ud af en rulle dækket med et lag silikonegummi. Ved brug af skumlim kan diameteren af ekstruderingshullet øges for at undgå blokering af hullet.
Den største fordel ved ekstruderingsmetoden er at spare klæbemiddel, men limhullet skal forhindres i at tilstoppe, når det bruges.
(4) Spraylimmetode
Spraylimmetoden er at påføre limen højt tryk (3 ~ 6MPa), så den sprøjtes fra limdysen med høj hastighed, og den sprøjtede lim roterer fremad, så spredningen er god. For at opnå ensartet dimensionering bør sprøjtedysen være så lille som muligt (diameter 0,3 ~ 0,5 mm), men den er let at blokere, hvilket kræver rengøring af limen, men vær også opmærksom på limens viskositet. Sprøjtemetoden har højere effektivitet, men det er svært at kontrollere mængden af lim. Funktionen af spraylimmetoden svarer til spraylimmetoden, som også anvendes i forkant af brættet.
De tre limningsmetoder sprøjtning, klemning og sprøjtning er de seneste åres nye limningsmetoder. Deres fælles kendetegn er høj produktionseffektivitet, god dimensioneringskvalitet og let at realisere kontinuiteten i dimensionering og billet. På nuværende tidspunkt er produktionsskalaen af krydsfiner i Kina lille, produktspecifikationerne kan ændres, og limmaskinen af rulletype er stadig meget udbredt. Rullebelægning er velegnet til håndbetjening, men er ikke befordrende for realisering af mekanisering og kontinuitet.
